木質(zhì)粉狀活性炭以高品質(zhì)的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產(chǎn)，具有發(fā)達的中孔結構，吸附容量大、快速過(guò)濾等特性。為了使粉狀活性炭工藝操作穩定，木屑需用振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，并除去雜質(zhì)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且木屑里含有水分，需要干燥，現在我們一起來(lái)了解下粉狀活性炭在制造過(guò)程中木屑干燥的過(guò)程。

篩選好的粉狀活性炭木屑含水率約40%，一般采用氣流干燥器進(jìn)行干燥。它由熱風(fēng)爐、風(fēng)機和干燥管組成。干燥管由鋼板制成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入干燥管，由熱風(fēng)爐送來(lái)的120—150攝氏度的熱空氣帶動(dòng)木屑，以8米/秒的速度通過(guò)干燥管，干燥后的木屑含水率降到15%—20%，經(jīng)旋風(fēng)分離器回收。
粉狀活性炭木屑的干燥，有的工廠(chǎng)采用回轉爐，木屑間接被煙道氣加熱而干燥。生產(chǎn)時(shí)，木屑由加料口一端進(jìn)入筒體內，隨著(zhù)筒體的轉動(dòng)及一定的坡度慢慢向前移動(dòng)，烘干的木屑連續由出料口卸出。由燃燒室燒煤產(chǎn)生的煙氣先在筒體外面流過(guò)，加熱筒體，然后進(jìn)入筒體內部的煙管，以便充分進(jìn)行熱交換，然后排入煙囪。操作時(shí)，應根據爐溫情況，控制好加料量，同時(shí)爐溫不能太高，以防木屑燃燒。
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