采用燜燒法高溫煙道氣活化-噴水降溫生產(chǎn)椰殼活性炭性強度高，灰分含量低，吸附性能優(yōu)良。并且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，把炭化、活化合并成一道工序完成，減輕了勞動(dòng)強度，降低了原料，燃料消耗，性?xún)r(jià)比高。
傳統的椰殼活性炭制造方法是采用用悶燒法生產(chǎn)，這種方法原材料消耗大，勞動(dòng)強度高，操作條件差，生產(chǎn)效率低?；钚蕴繌S(chǎng)家為了克服這些缺點(diǎn)，研究了一種新的椰殼活性炭生產(chǎn)工藝，燜燒法高溫煙道氣活化-噴水降溫生產(chǎn)椰殼活性炭。在進(jìn)行試驗后發(fā)現此種方法解決了悶燒法所存在的不足和椰殼活性炭產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，并采用新型粘合劑，生產(chǎn)的椰殼活性炭強度高，灰分含量低，吸附性能優(yōu)良。并且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，把炭化、活化合并成一道工序完成，減輕了勞動(dòng)強度，降低了原料，燃料消耗，性?xún)r(jià)比高。
活化是活性炭生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，在悶燒爐中，活化介質(zhì)為高溫煙道氣。當悶燒爐點(diǎn)火升溫達500度時(shí)，焦油自身燃燒，保持此溫度炭化在一定時(shí)間后，繼續升溫到850度進(jìn)行活化，此時(shí)讓物料自身反應氣體燃燒來(lái)保濕活化?；罨哪康?，是使物料炭化過(guò)程中形成的微孔孔隙擴大，使其結構適合于各種應用要求。炭料的活化是在高溫煙道氣中CO2，02，C0等混合氣體中進(jìn)行。
隨著(zhù)反應的深入不斷放出可燃氣體，爐內溫度變得難以控制，會(huì )使溫度繼續升到900度以上，使炭的燒損顯著(zhù)增加，而得率大大降低，此時(shí)若噴入適量的水霧，會(huì )很快蒸發(fā)成高溫水蒸氣，起到促進(jìn)活化作用，同時(shí)能控制爐溫在850-900度之間，滿(mǎn)足活化所需的適宜溫度。噴水應采用間斷噴水，同時(shí)要控制噴水量，因水在高熱下會(huì )引起爆鳴，要隨時(shí)注意控制爐內壓力變化，讓爐內緩慢將溫。
燜燒法高溫煙道氣活化-噴水降溫生產(chǎn)的椰殼活性炭碘值有所提高，與不噴水高溫煙道氣活化法和回轉爐水蒸氣活化生產(chǎn)椰殼活性炭相比節約能源，工序簡(jiǎn)化，產(chǎn)品得率高，使用范圍擴大，產(chǎn)量質(zhì)量提高，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
相關(guān)產(chǎn)品：椰殼活性炭 
